在太阳电池的制造过程中，为了制备太阳电池接触电极，需要利用丝网印刷技术在硅片上印刷金属浆料。在经过烧结工艺后，太阳电池表面会形成正面和背面电极，通过这些电极收集并传输电池的电流。美能3D显微镜通过系统软件可对光伏电池片上的栅线和金字塔数量进行检测，帮助用户掌握太阳电池清洗制绒、丝网印刷工艺质量等。本期「美能光伏」将向您介绍制造太阳电池的重要工序之一——丝网印刷。

丝网印刷工艺

丝网印刷的工艺步骤为：用银浆印刷背电极→烘干→用铝浆印刷背场→烘干→用银浆印刷正面栅极→烘干。要求印刷图案完整、清晰、均匀、对称。

进行丝网印刷时，首先应设计印刷图案，并制作成网板。网板上须要形成图形部分的网孔是通透的，非图形部分网孔是闭塞的。印刷时，在网板上铺展浆料，刮刀的刀刃紧贴网板的丝网表面横向刮动浆料，并施加适当的压力使网板与硅片接触，将浆料挤出网孔后黏附在硅片上。因为网板与硅片之间留有间隙，网板将利用自身的张力与硅片瞬间接触后立即脱离硅片回弹，挤出网孔的浆料与丝网分离，在硅片表面按照网板的图形限定区域黏附浆料。

用丝网印刷方法制作太阳电池的电极具有制作成本低、生产量高等特点，是目前规模化生产中普遍采用的方法。除了丝网印刷之外，还有其他方法可以制作电极，如刻槽埋栅法、喷墨打印法、模板印刷法等，但是大多因为成本高或是工艺尚未成熟而没有应用于规模化生产。

美能3D显微镜

美能3D显微镜是一款高速共聚焦扫描显微镜，可用于精确可靠的3维(3D)测量。通过快速光学扫描模块和信号处理算法可实现实时共聚焦显微图像。

美能3D显微镜拥有高清共聚焦显微技术、精准的高分辨率扫描技术，表面难以分辨的溶剂材料也可呈现出来。Z轴显示分辨率高达1nm，能够精准获取微小形状。

以光学技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，通过系统软件对光伏电池片上的栅线的高度与宽度、绒面上的金字塔数量进行定量检测，以反馈光伏电池片清洗制绒、丝网印刷工艺质量。